Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"

На начальной стадии организации производства сухих строительных смесей будущий производитель сталкивается с проблемой выбора схемы размещения оборудования: вертикальной или комбинированной. Существует достаточно большое количество факторов, влияющих на выбор заказчика, но как ни странно основными являются следующие:
  - стоимость оборудования (комбинированная схема существенно дешевле схемы вертикального размещения);
  - во многих случаях территория, на которой планируется организовывать производство находиться в аренде, и соответственно вкладывать деньги в капитальную постройку у производителя нет желания;
  - для того чтобы разместить производство реализованное по вертикальной схеме необходимо заказать проект строительной части, изготовить фундаменты, также получить разрешение на строительство, пройти все инстанции, а на пути производителя их оказывается достаточное количество.

Что же делать производителю в этом случае? Большинство находит подходящее для размещения оборудования помещение и располагает оборудование, учитывая конструкцию помещения, но есть и другое, более верное решение.

Предлагаем совершенно новую компактную конструкцию модульного завода серии «MODULMIX» для производства «ССС». Конструкция данного проекта реализована по зарекомендовавшей себя с положительной стороны вертикальной схеме, обеспечивающей загрузку и дозирование всех компонентов смеси под собственным весом, а так же имеет ряд других существенных преимуществ:
  - отсутствие необходимости в получении разрешения на строительство;
  - возможность применения лёгких фундаментов;
  - значительное сокращение времени на монтаж и демонтаж завода;
  - компактность (все основные модули установлены в 20-ти футовые утеплённые контейнеры, включая прокладку электрических кабелей, магистралей пневматической системы и системы аспирации воздуха);
  - соблюдение эргономических требований для рабочего персонала;
  - возможность установки системы отопления и кондиционирования воздуха (по желанию заказчика);
  - немаловажным фактором удобства является наличие грузоподъёмного устройства обеспечивающего возможность сборки (разборки) узлов и механизмов завода, а также его функционирование в процессе эксплуатации;
  - отличительной особенностью завода серии «MODULMIX» является применение комплектующих, узлов и механизмов известных мировых фирм производителей.

Условия эксплуатации:

Мин./макс. допустимая температура окружающей среды	-30/+40°C
Температура эксплуатации автоматизированной системы управления и технологического оборудования	+5/+40°C
Макс. влажность	80%

Данные по электропитанию:

Напряжение питания и частота тока	380В/50 Гц
Общая установленная мощность	130 кВт

Завод серии «MODULMIX» состоит из следующих модулей:

• Модуль хранения и подачи вяжущих (цемент, гипс и т.д.);
  Хранение основных компонентов смеси осуществляется в силосах объёмом от 40 м³ до 120 м³, каждый из которых укомплектован дополнительным оборудованием для обеспечения безопасности и продуктивности работы комплекса, а так же для поддержания сыпучего материала в надлежащем состоянии.
  В роли устройства подачи выступает система пневмотранспорта, реализованная на базе надёжных и неприхотливых пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».
• Модуль разгрузки МКР типа Биг-Бэг и подачи добавок;
  Разгрузка материалов из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» осуществляется при помощи станций растаривания СР-1000-Э с электрической талью грузоподъёмностью 2 тонны и приёмным бункером объёмом 3 м³ с возможностью подключения системы аспирации. Для предотвращения зависания разгружаемого материала на стенках станции растаривания, приёмный бункер футеруется высокомолекулярным полиэтиленом, что так же обеспечивает бесперебойную и правильную работу подающего механизма.
  В роли подающего механизма выступает так же система пневмотранспорта, реализованная на базе пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».
• Модуль промежуточного хранения и дозации сырья;
  Промежуточное хранение и дозированная подача всех компонентов смеси в весовые бункера-дозаторы осуществляется при помощи силосов объёмом 12 м³, укомплектованных роторными питателями, которые обеспечивают равномерную подачу материалов.
  Весовое дозирование компонентов осуществляется при помощи бункеров-дозаторов, внутренние стенки которых футерованы высокомолекулярным полиэтиленом, что увеличивает износостойкость внутренней поверхности и уменьшает налипание материала.
• Модуль смесителя;
  Для приготовления сухих строительных смесей применяются смесители серии «ТУРБОМИКС», обеспечивающие высокое качество перемешивания даже при изготовлении сложно-компонентных смесей.
  По желанию заказчика возможна комплектация завода смесителями других фирм изготовителей и установка деагломераторов.
• Модуль приемного бункера смесителя;
  Выгрузка готовой смеси осуществляется из смесителя в промежуточный бункер-делитель, футерованный высокомолекулярным полиэтиленом и обеспечивающий бесперебойную работу станций фасовки в клапанные мешки.
• Модуль фасовки готовой продукции в мешки клапанного типа;
  Упаковка готовой продукции в клапанные мешки осуществляется посредством станций фасовки АЭРОПАК Турбо, которые позволяют фасовать продукцию с большой производительностью и при этом имеют очень низкую степень погрешности.
  По желанию заказчика возможна комплектация завода станциями фасовки других фирм изготовителей.
• Модуль системы управления;
  Автоматизированная система управления завода «MODULMIX» АСУ DRYMIX CONTROL предназначена для управления исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах. Система управления изготавливается на основе промышленного контроллера фирмы «OMRON», тензометрического модуля «SENECA», элементной базы «LG» и «Schneider», панелей управления «WEINTEK». Управление пневматическими приводами реализовано на элементной базе фирмы «CAMOZZI».
  АСУ DRYMIX CONTROL обеспечивает работу следующих функций:
    - автоматический и ручной режимы работы;
    - управление технологическим процессом с единой панели управления;
    - многоуровневое паролирование;
    - производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память (возможна защита паролем);
    - ведение журнала учета сырья;
    - ведение журнала выпуска готовой продукции;
    - выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
    - возможность архивирования данных благодаря наличию разъема на терминале для SD карт;
    - возможность ведения журнала событий, внесения изменений, аварий (так же возможна защита паролем);
    - контроль материала в расходных и приемных бункерах;
    - высокая точность дозирования (погрешность тензометрического преобразователя колеблется в пределах ±0,01%).
• Модуль подготовки и подачи сжатого воздуха (по желанию заказчика);
• Модуль сушки, фракционирования и подачи на хранение инертных материалов (по желанию заказчика).

Модуль хранения и подачи инертных и вяжущих

Модуль разгрузки и подачи добавок

Модуль промежуточного хранения и дозации

Модуль смесителя

Модуль приемного бункера смесителя

Модуль фасовки готовой продукции в мешки клапанного типа

Модуль системы управления

Дополнительно:

Модуль подготовки и подачи сжатого воздуха (по желанию заказчика)

Модуль сушки, фракционирования и подачи на хранение инертных материалов (по желанию заказчика)